トラブルガイド

成形不良

　フローマーク現象とは、金型内を樹脂が流された後をゲートを中心にした縞模様で現れる現象。

特徴	肉厚の変化のある場所で発生する光沢むら。
原因	偏肉部を通過する溶融樹脂が通過前後で、流速、冷却速度、金型面への転写圧力等がが異なり、結果として光沢が異なってくる。
対策	金型温度を高くする成形温度を高くする射出速度を速くするランナー、ゲートを高くする成形品形状の見直し（段差）としてRを設けてスムーズな流れにする【参考】　製品設計ガイド（肉厚）

　金型に朱肉を付着させフローマーク発生状態を把握する。段差部に起因するフローマーク発生起点の検証結果…
偏肉部の出口コーナーエッジがズリ発生起点となる。

特徴	ゲートを中心にした縞模様で現れる現象。
原因	スプルーやランナーで冷やされた樹脂が、キャビテイ内で更に冷え高粘度になって充填される結果、金属面に接した樹脂が半固状のまま圧入されるので、表面に流れ方向と直角に縞模様を形成する。
対策	射出速度を速く設定する。射出圧力、保持圧力を高くする。樹脂温度、金型温度を高くする。

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