よくあるご質問
試験法について
ASTM法とISO法の試験法の違いは何ですか？
ASTM－ISO試験法の相違点を以下にまとめます。
| 特性 | ASTM法 | ISO法 |
|---|---|---|
| 1.射出成形試験片の作成方法 | ||
| 金型 溶融温度(℃) 金型温度(℃) 射出速度(mm/s) |
標準金型なし |
1）タイプＡ（ダンベル形） （2個取りで末端ゲート） 2）タイプＢ（短冊形） 80×10×4?サイズ 4個取りで末端ゲート タイプＡのダンベル形を切断し、タイプＢの短冊形の作製も可。 3）ファミリー形 タイプＡ，タイプＢと同じ結果が得られれば使用してもよい。 但し審判試験片作成には不適。 250 60 200±100 |
| 2.アイゾット衝撃強さ | ||
| 試験片の長さ(㎜) 〃 厚さ(㎜) 〃 幅(㎜) |
60.30～63.50 12.70±0.15 3.17～12.7 |
80±2（63.5可） 10±0.2 4±0.2 |
| ノッチの距離(mm) 〃 先端半径 (mm) 〃 開先角度 (度) 〃 残り厚さ (mm) |
31.50～32.20 0.25±0.05 （22.5±0.5）×2 10.16±0.05 |
40±1 0.25±0.05 45±1 8±0.2 |
| ハンマーの持ち上げ角度 衝撃速度(m/s) |
水平線と60ﾟと30ﾟとの間の角度を なす位置（135゜） 約3.46 |
150゜ 3.5±10％ |
| 3.シャルピー衝撃強さ | ||
| 試験片の長さ(mm) 〃 厚さ(mm) 〃 幅(mm) |
124.50～127.00 12.70±0.15 3.17～12.7 |
80±2 10±0.5 4±0.2 |
| ノッチの距離(mm) 〃 先端半径 (mm) 〃 開先角度 (度) 〃 残り厚さ (mm) |
61.00～63.50 0.25±0.05 （22.5±0.5）×2 10.16±0.05 |
40±1 0.25±0.05 （22.5±1）×2 8±0.5 |
| ハンマーの持ち上げ角度 衝撃速度(m/s) |
水平線と60ﾟと30ﾟとの間の角度をなす位置（135゜） 約3.46 |
150゜ 2.9±10％(秤量0.5～5J) 3.8±10％(秤量7.5～50J) |
| 4.ロックウェル硬さ | ||
| 基準荷重(N{kgf}) 試験荷重(N{kgf}) 圧子（鋼球）(mm) |
10kg Rスケール60kg Mスケール100kg Rスケール 12.700±0.0025 Mスケール6.350±0.0025 |
98.07｛10｝ Rスケール588.4｛60｝ Mスケール980.7｛100｝ Rスケール12.700 Mスケール6.350 |
| 負荷速度(秒) 試験荷重負荷時間(秒) 試験荷重除荷後の読取時間(秒) |
4～5 15 15 |
4～5 15 15 |
| 5.メルトhローレート（MFR） | ||
| シリンダー内径(mm) ピストンヘッド径(mm) |
9.5504±0.0076 9.4742±0.0076 |
9.500～10.000 シリンダー内径より0.075±0.015小とし ピストン径に合わせて荷重調節要。 |
| ダイの材質 〃 長さ(mm) 〃 外径(mm) 〃 内径(mm) |
鋼製 8.000±0.025 シリンダーにスムーズに入る大きさ 2.0955±0.0051 |
鋼製 8.000±0.025 9.50±0.03 2.095±0.005 |
| 測定方式 試料充てん量(g) 押出距離(mm) |
Ｂ法（自動時間測定法） 2.0～4.0（MFR 3.5≧） 4.0～8.0（MFR 3.5≦） 6.35±0.25（MFR 10≧） 25.4±0.25（MFR 10≦） |
Ａ法（手動切り取り法） 4～5（MFR 3.5≧） 6～8（MFR 3.5≦） |
| 6.荷重たhみ温度 | ||
| 試験片の長さ(mm) 〃 厚さ(mm) 〃 幅 (mm) 支点間距離(mm) 試験片の向き たわみ量(mm) 昇温速度 (℃/分) 曲げ応力(MPa) |
127 3～13 13 100 エッジワイズ 0.25 2±0.2 1.820±2.5％ または、0.455±2.5％ |
80±2.0 120±10.0 4±0.2 3.0～4.2 10±0.2 9.8～15.0 64±1100±2 フラットワイズ エッジワイズ 試料片の厚さに試料片の幅により異なる。 厚さ 3.8～4.2幅 9.8～15.0 たわみ0.36～0.32たわみ0.33～0.21 120±10℃/h Ａ法 1.80 ， Ｂ法 0.45 Ｃ法 8.00 |
| 7.ビカッh軟化温度 | ||
| 試験片の寸法(mm) 〃 厚さ(mm) 圧子先端の長さ(mm) 〃寸法(mm) 〃 侵入量(mm) 昇温速度 (℃/ｈ) 試験荷重(N{kgf}) |
幅12以上 3以上 5～12.5 1.143±0.025 1 50±5，120±5 1000＋40gf，－0gf |
縦横10以上または10φ以上 3～6.5 1±0.1 50±5Ｋ/h，120±10Ｋ/h Ａ法 10±1{1.0±0.1} Ｂ法 50±5{5.1±0.5} |
| 8.引張特性h/span> | ||
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試験片の寸法（mm）
ａ3：全長 ａ1：平行部の長さ ｒ ：半径
ａ2：幅広部分間距離
ｂ2：幅の広い部分幅 ｂ1：幅の狭い部分幅 ｈ ：厚さ Ｌ0：標線間距離 Ｌ ：初期つかみ間距離 |
形式I 165（最小）no max 57±0.5 76±1 －－－－－－－－－－－ 19±6.4 13±0.5 7以下 50±0.25 115±5 |
1Ａ形 150以上 80±2 20～25 104～113 20.0±0.2 10.0±0.2 4.0±0.2 50.0±0.5 115±1 |
試験片略図 |
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| 強さ・伸び測定時の 試験速度(㎜/分) |
5±25％ 50±10％ 500±10％ この内、試験材料の規格又は当事者間の合意する値。 |
1）試験材料の規格に従い設定する 2）1±20％ 2±20％ 5±20％ 10±20％ 20±10％ 50±10％ 100±10％ 200±10％ 500±10％ 試験材料の規格がない場合、この内から当事者間の合意する速度を設定する。 |
| 9.曲げ特性h/span> | ||
| 試験片の長さ(㎜) 〃 厚さ(㎜) 〃 幅(㎜) |
80 3.2 25 |
80.0±2.0 4.0±0.2 10.0±0.2 |
| 治具の圧子の半径 (㎜) 〃 支点の半径 (㎜) 〃 支点間距離 (㎜) |
3.2以上(4ｈまで可) 3.2以上(h≧3.2の時､1.5hまで可) 50 |
5.0±0.1 5.0±0.2 （16±1）ｈ |
| 試験速度(㎜/分) |
1.3 | 1）試験材料の規格に従い設定する 2）1±20％ 2±20％ 5±20％ 10±20％ 20±10％ 50±10％ 100±10％ 200±10％ 500±10％ 試験材料の規格がない場合、できる限り1％/分に近い歪み速度になるよう設定する。 0.4h/分のたわみを生じる試験速度 |
射出成形用金型の作製について
| 試験片 | 作製時のISO要求事項 |
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| 試験片 |
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| 作製時のISO要求事項 |
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